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航标GJB化学成分W6Mo5Cr4V2高速钢1。3343价格

作者:千赢国际  来源:千赢国际  时间:2019-09-14 03:09  点击:


  航标GJB化学成分W6Mo5Cr4V2高速钢1。3343价格化学成分性能作用

  沿用至今,高速钢是20世纪初由Taylor和White发明的,当时使加工具的速度提高了3到5倍,达到0,5m/s,在此之前只有高碳工具钢一种具材料,其加工速度只能达到0,15m/s左右,现在的硬质合金等其它常用具材料都比高速钢的工作速度.

  一般要进行2-3次回火,回火温度560℃,每次保温1小时,生产制造方法:通常采用电炉生产,曾采用粉末冶金方法生产高速钢,使碳化物呈极细小的颗粒均匀地分布在基体上,提高了使用寿命,用途:用于制造各种切削工具.

  高温硬度较高,耐冲击较强,高速钢自1900年问世以来,高速钢的生产大多采用传统冶金方法,即铸锭-锻轧工艺,由于钢的合金量高,化学成分复杂,铸锭-尺寸大,冷却速度缓慢等缘故,在其凝固时不可避免地会产生粗大的莱氏体碳化物偏析组织.

  1.1.镍;能提高钢的强度和韧性,提高淬透性.含量高时,可显著改变钢和合金的一些物理性能,提高钢的抗腐蚀能力.

  1.2.铬;能提高钢的淬透性和耐磨性,能改善钢的抗腐蚀能力和抗氧化作用.

  1.3.钒;能细化钢的晶粒组织,提高钢的强度,韧性和耐磨性.当它在高温熔入奥氏体时,可增加钢的淬透性;反之,当它在碳化物形态存在时,就会降低它的淬透性

  该钢易冶炼,具有良好的热,冷塑性,成材率高,碳化物分布特征优于W18,近似M2,脱碳敏感性低于M2,生产成本较W18和M2都低,由于该钢的热,冷塑性好,因而能满足机械制造厂采用多次镦拔改锻,高频加热塑性成型工艺和冷冲变形工艺的要求.

  简称粉冶高速钢,或PM高速钢,采用粉末冶金方法(雾化粉末在热态下进行等静压处理)制得致密的钢坯,再经锻,轧等热变形而得到的高速钢型材,简称粉末高速钢,粉末高速钢组织均匀,晶粒细小,了熔铸高速钢难以避免的偏析,因而比相同成分的熔铸高速钢具有更高的韧性和耐磨性.

  这种高速钢硬度,热硬性,耐磨性及可磨性都很好,热处理硬度可达67-70HRC,但也有采取特殊热处理方法,得到67-68HRC硬度,使其切削性能(是间断切削)得到改善,提高冲击韧性,钴高速钢可制成各种具.

  1.4.钛:能细化钢的晶粒组织,从而提高钢的强度和韧性.在不锈钢中,钛能消除或减轻钢的晶间腐蚀现象.

  1.5.硅;它可以提高钢的硬度,但是可塑性和韧性下降,电工用的钢中含有一定量的硅,能改善软磁性能.

  但韧性低,淬火后,表面硬度可达63-66HRC,用作高速切削,自动化机床的,如车,刨,拉,铰,螺纹等,还可用它制造冷作模具,供切削较高强度材料用,●化学成份:碳C:0,70-0,80(允许偏差:±0,01)硅Si:0.

  试样热处理制度及淬回火硬度:≥64HRC●热处理规范及金相组织:热处理规范:淬火,730-840℃预热,1190-1210℃(盐浴炉)或1200-1220℃(箱式炉)加热,油冷,540-560℃回火2次.

  该钢是一种高韧性粉末高速钢,具有高耐磨粒磨损,高韧性,高抗压强度,经热处理预硬,工模成型后不再淬火,确保不变形,切削,抛光性能良好,放电加工性能,奥地利百禄塑胶模具钢,预硬高性能镜面钢,镜面效果好,已预硬至约40HRC.

  试样热处理制度及淬回火硬度:≥63HRC●热处理规范及金相组织:热处理规范:淬火,820-870℃预热,1270-1290℃(盐浴炉)或1280-1300℃(箱式炉)加热,油冷,540-560℃回火2次.

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