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无线充用磁材的加工方法解析

作者:千赢国际  来源:千赢国际  时间:2019-09-21 03:12  点击:


  随着IPHONE8等手机的无线充应用以来,无线充的手机应用随之火爆。其实多年之前,当时诺基亚的一款手机就推出过无线充电。但当时并没有引起市场太多的关注。

  自2017年以来,包括苹果、三星、小米、索尼、锤子、华为等手机的无线充应用。手机无线充电才全面爆发。

  其实,无线充的应用原理主要来自于电磁感应原理。日常生活中随处可见,变压器、电机、万用表、继电器等等。

  当前,我们所使用的无线充电,其核心是在电磁感应的原理基础上,引入QI标准,形成统一规范协议的作业方式,也是当前世界上统一的无线充组织,无线充电联盟(WPC)所发起建立的。

  一般,无论是铁氧体还是纳米晶,其从来料的材料到最终的终端应用,有很长一段路程要走。需要经过多道不同的加工工序后方能最后应用到无线充。

  一般为片材来料,材料特点高度易碎,碎裂裂纹不随受力方向变化,无规律可循。材料厚度一般为0.2、0.4、0.6mm规格。为烧结后的堆叠片材来料。主要加工需求为,经过分片、取片后进行覆膜、碾碎、检测后收料进行后道加工工序。

  1、取料难,存在两个原因,磁片高度易碎,取料过程中容易碎裂,常规吸盘无法正常取料。

  2、分片难,磁片多层堆叠,平整,取料过程中容易出现取两片、甚至多片的可能性,难以杜绝。

  3、等间距摆放,因产品片材贴卷材,为便于后道工序加工,等间距摆片,如何保证磁片统一整齐排放在料带上。

  4、碎磁难,因磁片需要经过碎裂后保证有效精度,在碎裂过程中要求磁片裂片均匀,规格大概率一致性才能保证材料的使用性能。

  5、覆膜精度保证,两层料带,中间夹裹磁片,因磁片高度差问题,如何保证覆膜贴合精度,减少漏胶、溢胶问题的出现。

  一般为无卷芯卷材来料,材料一般厚度为0.02、0.06、0.08mm带材。来料需要经过胶带复合,裂片、多层复合、检测后收卷进行后道工序加工。材料为高度易碎、易断材料,复合工艺以及碾碎工艺较难。

  1、复胶难,高度易碎材料,无卷芯复合,难以承受张力控制,材料无延展性,复胶错位无法调整,容易形成断裂等现象的产生,可控性较差。

  2、碎裂难,因带材厚度较薄,一般为0.02-0.06mm带材,要求碎裂过程中无任何外观刮痕,同时要求碎裂的均匀性,整个材料的碎裂难以形成有效的规律。

  3、碎磁后的多层贴合难以形成,因材料胶性的影响,在复合过程中如何保证复合不偏移等问题的产生。

  在铁氧体和纳米晶材料的加工过程中,对于加工材料合格程度的判定主要通过电感检测的检测判定,也就是我们常用的LCR检测仪来检测。主要检测指标是根据磁材在无线充电中磁材的应用要求来决定,一般常用的是判定磁饱和度,也就是导磁率。通常判定的指标有两项,一项为阻抗、另一项为功耗。

  主要判断方法为,对碎磁、复合后的带材,取磁环进行性能指标检测,检测以上两项指标的数值是否达到使用要求。同时,检测时需要在规定条件下进行以上指标的检测。

  宏文科技自2014年以来,一直致力于铁氧体等磁性材料加工方法的研发,截止目前,关于铁氧体加工的设备已经是第四代铁氧体自动化碾碎一体机,形成自铁氧体磁片的取片、分片、贴膜、碎磁、修编、碾碎、品检、切片等多道工序的一体化加工工艺。

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