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【技术干货】铝合金三酸抛光技术有哪些不足的地方

作者:千赢国际  来源:千赢国际  时间:2019-10-07 08:41  点击:


  铝材镜面抛光液是化学磨砂镜面抛光工艺系列产品之一,属于铝合金三酸抛光技术的改进型产品。下面介绍铝合金三酸抛光技术存在以下四大缺陷:

  1、氧化严重失光,质量大打折扣。如何降低氧化失光,又是一个世界难题!我院另辟途径,在镜面抛光和阳极氧化槽之间新设保光氧化槽,对抛光材先进行保光化学氧化处理,然后再进阳极氧化槽,有效降低了亮度损失。三酸抛光,一般都能形成镜面,一经阳极氧化,光泽大打折扣。

  2、硝酸分解太快,大量黄烟污染严重,处理成本昂贵。硝酸为强氧化剂,在高温条件下,遇到铝这种还原性很强的金属,分解速度之快令人难以想象:大量黄烟象着火一样瞬间溢出,抽风都困难,彻底吸收更难!此外,硝酸浓度的上下波动,势必造成抛光铝合金表面亮暗交替,成品率低。

  3、不能起砂、去机械纹。随着我院化学磨砂镜面抛光工艺的开发成功,上述问题已得到圆满解决。铝合金成型过程中,表面有许多机械纹,经三酸抛光处理后,纹路更加明显,严重影响铝合金外观质量。除了用效率较低的机械方法(如喷砂,机抛)等进行预处理外,近几十年来,没有开发出用化学方法进行去纹和起砂配套处理、然后再行抛光的成熟技术,制约了抛光技术的推广。

  4、滴流时间太短、药剂消耗太大、成品率太低。因此,尽管抛光工艺如此简捷,但成本却是所有氧化前处理技术之*!高达6000-8000元/吨材。铝合金离开抛光液后,在空中滴流时间一般不得超过30秒,否则会出现流痕,产生废品。抛光材的流痕问题,是困扰铝加工行业的世界难题。如此短的滴流时间,势必造成两大严重后果:其一是药剂消耗太大,竟然高达400-600kg/吨材,还要为如此高的废酸处理增加约800Kg片碱处理废水!其二是成品率太低,一般不到70%,大部分废品是由于流痕或花材造成,进一步增加了生产成本。

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