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经典五金常见不良分析汇总

作者:千赢国际  来源:千赢国际  时间:2019-10-08 19:02  点击:


  经典五金常见不良分析汇总_生产/经营管理_经管营销_专业资料。一:压印 二:鼓包 三、披锋 四:刮花/碰伤/刮伤 五:变形 六:裂痕/拉伤 七:翘边 八:起皱 九:R位偏大/偏小/不均匀 十、牙位偏深或偏浅 十一:字唛偏深、偏浅、崩裂、移位 十二:漏工序 十三、尺寸超差 十四:麻点 十五:线纹等

  金正江大五金塑胶制品有限公司 品管部培训教 材 品管专用 五金常见不良分析汇总 版本:A/3版(2013年3月修编) 讲解者:唐旭成 品管部培训教材 1 金正江大五金塑胶制品有限公司 一个理念 产品的质量是设计、开发和生产 出来的,质量是在检验之前已经存在 。 同时在工序能力不稳定的情况下 ,产品质量又是检验控制出来的。 金正江大五金塑胶制品有限公司 品质控制的首要任务 1、风险意识—风险就是不知道; 2、品质意识—第一次就做好; 3、执行力—责任。 金正江大五金塑胶制品有限公司 ? 培训对象:品管部/生产人员 ? 培训目的:了解五金常见不良及原因 ? 培训讲师:品管工程师或以上 ? 主要内容: A:定义 B:现状说明 C:原因分析 D:改善活动 品管部培训教材 4 金正江大五金塑胶制品有限公司 检验结构、外观等项目的环境及条件。 A 照明条件:标准光源灯光500LUX-800LUX日光灯或用 30-40W双日光灯管,产品距离灯光大约1米。 B 观察角度:被检测面与视线 度范围。 C 观察距离:人眼和被测物体表面距离为300-350㎜。 D 观察时间:≤10S E 视力:祼视或矫正视力在1.0以上且无色盲。 在此条件下,目测可见的不良现象认为是缺陷。 品管部培训教材 5 金正江大五金塑胶制品有限公司 缺陷分级定义 A 严重缺陷/CRITICAL:有可能对使用者造成伤害或 有安全隐患的缺陷,造成产品不能使用缺陷或不符合产 品出厂配置要求的缺陷或严重影响主要性能指标,功能 不能实现的缺陷(漏工序、少装配件等) B 主要缺陷/MAJOR:影响产品功能的缺陷或产品装配 上的缺陷或严重影响外观的缺陷。(针对五金件:不能 处理的外观缺陷等) C 次要缺陷/MINOR:轻微影响外观的缺陷。(如:针 对五金件能正常处理的外观缺陷) 品管部培训教材 6 金正江大五金塑胶制品有限公司 现场品质控制“四不原则 ” ●不接受不良品; ●不制造不良品; ●不流出不良品; 品管部培训教材 7 金正江大五金塑胶制品有限公司 品质异常时“四不放过”: ●无追踪出产生根本原因不放过; ●无追踪出责任对象不放过; ●无追踪至落实有效改善措施不放过; ●无责任人和操作人未受教育不放过。 品管部培训教材 8 金正江大五金塑胶制品有限公司 现场作业员检查方式: ● 产品互检; ● 产品自检; ● 产品全检。 一控:指控制自检正确率,努力使自检正确率达到100% 品管部培训教材 9 金正江大五金塑胶制品有限公司 现场作业员品质要求“三自” : 1、须产品自检; 2、须产品自分; 3、须自作标识。 品管部培训教材 10 金正江大五金塑胶制品有限公司 现场作业员开机前“四有”准备: 1、有培训; 2、有工具; 3、有首样; 4、有标准。 品管部培训教材 11 金正江大五金塑胶制品有限公司 品质异常处理反馈三对象: ●从及时解决问题现场的角度:生产 组长、技工; ●从预防问题再次发生的角度:生产 操作员; ●从管理问题的有效性的角度:直属 上司人员。 品管部培训教材 12 金正江大五金塑胶制品有限公司 造成不良原因的主要因素:4 M+1E 所謂4M+1E即是 附 操作人员因素 机器设备因素 材料的因素 工艺方法因素 环境的因素 1) 2) 3) 4) + 1) MAN MACHINE MATERIAL METHOD ENVIRONMENT 加 风 险 13 (另外:测量的因素) 品管部培训教材 金正江大五金塑胶制品有限公司 工具 ?5Way’s 确认问题的主要根源 why ?何事: 工具 ?5W + 1H 问题描述 – 有什么现象? ?何地 发现了问题? ?何人 同这个问题有关? ?何时 从何时开始? 重复发出? ?为何 问题是重要的? ?如何 – ?清晰的问题定义 (记录在项目记录上) why why why 5 Why’s why 根本 原因 金正江大五金塑胶制品有限公司 常见五金不良现象如下: 一:压印 二:鼓包 三、披锋 四:刮花/碰伤/刮伤 五:变形 六:裂痕/拉伤 七:翘边 八:起皱 九:R位偏大/偏小/不均匀 十、牙位偏深或偏浅 十一:字唛偏深、偏浅、崩裂、移位 十二:漏工序 十三、尺寸超差 十四:麻点 十五:线纹等 品管部培训教材 15 金正江大五金塑胶制品有限公司 (一)压印/凹痕 定 义: 又称压伤/模印、凹痕,零件表面被模具或夹具内的 附着的异物(如模具内的料屑)在相互力(重压)作 用下产生的痕迹。 图 片: 压印 OK品 品管部培训教材 16 金正江大五金塑胶制品有限公司 凹痕 品管部培训教材 17 金正江大五金塑胶制品有限公司 一般产生原因: 1、来料在未加工前就因来料表面不良或材料硬度偏软。 2、原材料待加工产品表面附有脏物和油污,在加工时产生。 3、模具内有带磁性的如镶块或顶针,落料孔易带废料、跳废 料,在模具表面受压下一个产品时产生。 4、模具/夹具间隙过小,长时间的生产产生料屑堆积模具 内产生不良。 5、模具中有凸出部分(如镶块、顶针)造成,模具/夹具 中有避位不良造成。 6、加工周围环境空气含有尘粒或操作员的手套有废料流入 模具/夹具产生不良。 7、……。 品管部培训教材 18 金正江大五金塑胶制品有限公司 其不良影响: 1、影响组装后的整体美观。 2、严重不良时产品报废。 3、增加返工(抛光、电镀、氧化)成本 预防措施: 1、作业员工对来料的产品/料清洗干净。(如增加去油污、去毛 刺、清洗等工序),并及时上报品管及部门组长; 2、作业员工在加工本工序前,即应对来料外观加以确认,且对来 料表面用风枪清洁后再加工。(注意不要用沙手套、沙布的物 品擦产品,易发生碎渍附在料面产生压印)。并及时上报品管 及部门组长; 3、对模具/夹具(上模)的废料及时清理,每0.5小时用风枪、折 白色碎布清洁干净后,再自检生产的产品有无问题。 品管部培训教材 19 金正江大五金塑胶制品有限公司 4、生产中,发现模具/夹具易沾铁屑或易跳废料时,应停机反馈给 上司,作出处理。 5、生产过程中,要保持模具/夹具的清洁,定时(30分钟)清洁一 次模具/夹具,手动每10PCS自检一次;自动每50PCS自检一次。 6、做好新产品试产、新产品第一次生产确认和正式生产首检确认 (确认模具/夹具的可行度) 7、定期保养模具和及时维修模具(如解决易沾铁屑或易跳废料、有 带磁性、凸出部分(如镶块、顶针)、模具/夹具间隙过小等异常) 易发生压印的工序: 冲压工序, 加工工序、 抛光工序、 装配工序。 品管部培训教材 20 金正江大五金塑胶制品有限公司 (二)鼓 包 定 义: 是指产品表面有一处成凸状,零件表面被模具或夹具内的 附着的异物(如模具内的料屑)在相互力(重压)作用下产生 的痕迹。 图 片: 鼓包 品管部培训教材 21 金正江大五金塑胶制品有限公司 一般产生原因: 1、来料在未加工前就因来料表面不良。 2、原材料待加工产品表面附有脏物,在加工时产生。 3、模具中有凸出部分(如镶块、顶针)造成,模具/夹具 中有避位不良造成。 。 4、模具的下模废料长时间没有及时清理,内部产生料屑 堆积模具内产生不良。 5、加工周围环境空气含有尘粒,流入模具/夹具产生不良。 6、合金模具温度高、排气不畅、模具冲蚀造成。 品管部培训教材 22 金正江大五金塑胶制品有限公司 其不良影响: 1、影响组装后的整体美观。 2、严重不良时产品报废。 3、增加返工(抛光、电镀、氧化)成本 预防措施: 1、作业员工对来料的产品/料清洗干净。(如增加去油污、去毛 刺、清洗等工序),并及时上报品管及部门组长; 2、作业员工在加工本工序前,即应对来料外观加以确认,且对来 料表面用风枪清洁后再加工。(注意不要用沙手套、沙布的物 品擦产品,易发生碎渍附在料面产生压印)。并及时上报品管 及部门组长; 3、对模具/夹具(下模)的废料及时清理,用风枪、折白色碎布 清 23 品管部培训教材 洁干净后,再自检生产的产品有无问题。 金正江大五金塑胶制品有限公司 4、生产中,发现模具/夹具易沾铁屑时,应停机反馈给上司, 作出处理。 5、生产过程中,要保持模具/夹具的清洁,定时(30分钟) 清洁一次模具/夹具,手动每10PCS自检一次;自动每 50PCS自检一次。 易发生鼓包的工序: 冲压工序, 合金工序、 抛光工序、 品管部培训教材 24 金正江大五金塑胶制品有限公司 (三)披 锋 定 义: 又称毛刺,零件受模具冲切/挤压后,边缘部位或孔边缘有突 出表面的毛边, 图 片: 批锋 品管部培训教材 25 金正江大五金塑胶制品有限公司 一般产生原因: 1、模具间隙偏大或偏小, 2、材质较软或料过厚, 3、作业员操作时,冲压油加入模具频次过少, 4、模具磨损过大造成刀口钝, 5、上下模具错位、上下模具配合间隙大。 6、作业员大意空啤或同时啤2pcs产品造成 其不良影响: 毛刺对后工序加工影响、装配组立与安全的影响。 品管部培训教材 26 金正江大五金塑胶制品有限公司 预防措施: 1、保证模具设计,治具上对其间隙作出科学合理的计算及装配. 2、购买合适的原材料. 3、作业员工在开料时,可对每张料涂上合适的冲压油,在冲孔、 落料工序,对对模具内加一定的冲压油. 4、模具/夹具使用硬度强的模材。增加模具使用寿命。 5、生产技工牢固锁模块、调整机台行程参数并牢固螺母。 易发生披锋的工序: 1. 开料工序、冲孔、车床工序 2. 合金部压铸工序 3. 来料产品 品管部培训教材 27 金正江大五金塑胶制品有限公司 (四)刮花/碰伤/刮伤 定 义: 指产品的表面被尖锐性物品划成条纹线状或产品间摩擦和 碰撞造成的部件表面掉层、磨花和凹坑的现象, 图 片: 刮花/碰伤 表面OK 品管部培训教材 28 金正江大五金塑胶制品有限公司 一般产生原因: 1、产品摆放不当造成(如披锋面与正表面重叠摆放入箱 时,产品间无间隔物、杂乱摆放等)。 2、产品周转不当造成(如产品在流水拉生产时,产品堆积滑 拉,产品包装过松、过紧等)。 3、因顶位针尖过长,从模具/夹具内放、取产品不当,造成 顶针擦花产品。 4、组装/全检时夹具或人为造成。 其不良影响: 1、刮花影响组装后的整体美观。 2、严重时产品报废。 3、增加返工(抛光、电镀、氧化)成本 品管部培训教材 29 金正江大五金塑胶制品有限公司 预防措施: 1、产品摆放时做到披锋面与披锋面,轧形面与轧形面相 对并入箱内,对表面要求严格产品要用吸塑单个摆放 入胶盘内,用胶盆每层用纸或纸板隔离产品周转。 2、在流水带上,不可堆积重叠,特别是使用人工滑拉时要特 别留意,前后工序的操作员须配合,须要相互提示。 3、在模具/夹具内放、取产品要轻拿轻放,避免产品在模内乱 摆放,或取产品时,从模内倾斜拖出(要求平行或向上取出) 必要时对模具定位针作出修改。 4、在自动冲压和滚骨等工序在出料口需要增加辅助工具防止产 品与产品相互碰撞,必要时增加人员负责摆放装箱。 易发生刮花的工序: 每个工序间的操作、摆放、包装都会因工艺/操作不当发生 品管部培训教材 30 金正江大五金塑胶制品有限公司 (五)变 形 定 义: 产品在冲压、加工、抛光、组装或摆放包装过程中,因受模具 的变异或碰撞造成外观整体或局部发生不规则的形态变化. 图 片: 变形样品形 状 OK产品 品管部培训教材 31 金正江大五金塑胶制品有限公司 一般产生原因: 1.作业员在抛光产品时力度大或时间过长。 2.作业员将产品放入模具/夹具管位不到位; 3.在生产过程中,模具/夹具弹簧弹力不均匀。脱料弹力小。 4.模具/夹具模具间隙偏大或偏小造成产品成形变形。 5.模具/夹具模具避位不良造成产品变形。 6.包装方式不正确:过松、过紧、过高。 7.来料材料材质硬度小(太软)。 8.…….。 不良影响: 1.严重影响客户组装功能及美观。严重时产品报废。 品管部培训教材 32 金正江大五金塑胶制品有限公司 预防措施: 1、作业员工现场操作时产品摆放及装箱,不要用力碰撞产品或滑拉; 2.作业员工产品必须放在模具/夹具的管位内,要放到位,放正; 3.遵守自检指引,发现异常即时停止作业向品管、部门组长反馈。 4.做好新产品试产、新产品第一次生产确认和正式生产首检确 认(确认模具/夹具的可行度); 5.??。 易发生变形的工序: 1.冲压、加工各个工序。 2.抛光工序 3. 氧化、电镀工序 4. 组装工序 品管部培训教材 33 金正江大五金塑胶制品有限公司 (六)裂 痕/拉伤 定 义: 指产品的表面有破裂的痕迹或迹象 。 图 片: 裂痕 裂痕 品管部培训教材 34 金正江大五金塑胶制品有限公司 一般产生原因: 1、上模R位处R角小(凸凹模圆角半径太小)的模具的崩裂造成的; 2.模具/夹具模具间隙偏小(间隙太小,摩擦阻力太大)造成; 3. 上下模不同心、不平行。 4.冲压机台调试参数大小冲压行程过深(压边力太大)造成。 5.来料材料材质硬度太硬(材料塑性差 ); 6. 7. 一次拉伸弧度不够或深度程度不够,造成二次拉伸有裂痕。 模具的废料长时间没有及时清理,内部产生料屑堆积模具内 产生拉伤不良。 裂痕不良影响: 严重影响产品的外观或增加抛光成本,严重时产品报废。 品管部培训教材 35 金正江大五金塑胶制品有限公司 预防措施: 1.出现破裂现象时,应立即做出改善动作。遵守自检指引,发现 异常即时停止作业向品管、部门组长反馈; 2. 定期保养模具和及时维修模具(如解决凸凹模圆角半径太小、 间隙太小、上下模不同心等异常) 3.生产技工规范产品对应机台要求并明确调试参数大小。 4.购买合适的原材料.并明确材料硬度规格。 5.工艺要求一次拉伸和二次拉伸同步进行,避免一次拉伸弧度不够 或深度程度不够,造成二次拉伸有裂痕或其他不良产生。 6.操作员定期清洁或加油保养,发现模具/夹具易沾铁屑时,应停 机反馈给上司,作出处理。 易发生裂痕的工序: 1.冲压拉伸、合金件飞披锋、滚骨等加工各个工序。 品管部培训教材 36 金正江大五金塑胶制品有限公司 (七)翘 边 定 义: 指产品的边缘表面有起翘现象 。 翘边 图 片: 品管部培训教材 37 金正江大五金塑胶制品有限公司 一般产生原因: 1.冲压机台调试参数大小冲压行程过浅(压边力太小)造成。 2.模具/夹具模具间隙偏小造成; 3. 4. 上下模不同心(设计或锁模块松动)造成模具间隙边大边小。 模具内部成型镶块松动或移位造成模具间隙偏小。 5.来料材料材质硬度太硬(材料塑性差 ); 翘边不良影响: 严重影响产品的外观或增加抛光成本,严重时产品报废。 品管部培训教材 38 金正江大五金塑胶制品有限公司 预防措施: 1.出现翘边现象时,应立即做出改善动作。遵守自检指引,发现 异常即时停止作业向品管、部门组长反馈; 2. 定期保养模具和及时维修模具(如成型镶块松动或移位、间隙太 小、上下模不同心等异常) 3.生产技工规范产品对应机台要求并明确调试参数大小。 4.购买合适的原材料.并明确材料硬度规格。 易发生翘边的工序: 1.冲压、加工各个工序。 2.抛光工序 品管部培训教材 39 金正江大五金塑胶制品有限公司 (八)起 皱 定 义: 指产品的边缘表面有皱纹现象 。 图 片: 起皱 起皱 品管部培训教材 图 7 40 金正江大五金塑胶制品有限公司 一般产生原因: 1. 压边力太小、压边力不均匀; 2. 凸凹模间隙过大; 3. 凹模圆角半径太大; 4. 材料表面有颗粒状杂物等都将导致工件起皱。 起皱不良影响: 严重影响产品的外观或增加抛光成本,严重时产品报废。 品管部培训教材 41 金正江大五金塑胶制品有限公司 预防措施: 1.出现皱纹现象时,应立即做出改善动作。遵守自检指引,发现 异常即时停止作业向品管、部门组长反馈; 2. 定期保养模具和及时维修模具(如压边力太小,凸凹模间隙过大, 凹模圆角半径太大压边力不均匀等异常) 3、作业员工对来料的产品/料清洗干净。 易发生皱纹的工序: 1.冲压、加工各个工序。 品管部培训教材 42 金正江大五金塑胶制品有限公司 (九)R位偏大或偏小或不均匀 定 义: 指产品的R位偏大或偏小或不均匀 。 图 片: R位不均 匀 品管部培训教材 43 金正江大五金塑胶制品有限公司 一般产生原因: 1. 一次拉伸弧度不够或深度程度不够,造成胀形工序R角不均。 2.冲压机台调试参数大小冲压行程过浅(材料R角受力不均)造成。 3. 上下模不同心材料R角受力不均造成。 4、胀形工序弹力胶外形小与胆力偏小造成R角受力不均; R位不均匀不良影响: 严重影响产品的外观或增加抛光成本,严重时产品报废。 品管部培训教材 44 金正江大五金塑胶制品有限公司 预防措施: 1.出现R角不均现象时,应立即做出改善动作。遵守自检指引, 发现异常即时停止作业向品管、部门组长反馈; 2.生产技工规范产品对应机台要求并明确调试参数大小。 3.定期保养模具和及时维修模具(如成型镶块松动或移位上下模 不同心等异常) 4.定期更新弹力胶; 易发生R位不均的工序: 1.冲压、加工各个工序。 2.抛光工序 品管部培训教材 45 金正江大五金塑胶制品有限公司 (十)牙位偏深或偏浅 定 义: 指产品的牙位的凹凸痕迹过浅、过深。 牙位偏浅 图 片: 品管部培训教材 46 金正江大五金塑胶制品有限公司 一般产生原因: 1、弹力胶胆力造成材料受力不均牙位深浅不均; 2.冲压机台调试参数大小冲压行程过浅(材料受力不均)造成。 3. 4. 上下模不同心造成模具间隙不均导致材料受力不均造成。 一次拉伸弧度不够或深度程度不够,造成二次成型时有裂痕。 牙位偏深偏浅不良影响: 严重影响产品的外观,严重时产品报废。 品管部培训教材 47 金正江大五金塑胶制品有限公司 预防措施: 1.出现牙位偏深或偏浅现象时,应立即做出改善动作。遵守自 检指引,发现异常即时停止作业向品管、部门组长反馈; 2.生产技工规范产品对应机台要求并明确调试参数大小; 3.定期保养模具和及时维修模具(如成型镶块松动或移位上下模 不同心等异常); 4.定期更新弹力胶。 5.工艺要求一次拉伸和二次成型同步进行,避免一次拉伸弧度不够 或深度程度不够,造成二次成型不良产生。 易发生的工序: 冲压滚骨、胀形工序。 品管部培训教材 48 金正江大五金塑胶制品有限公司 (十一)字唛深或字唛浅 定 义: 指产品的表面字唛过浅、过深、崩裂、移位。 图 片: 字唛偏浅 品管部培训教材 49 金正江大五金塑胶制品有限公司 一般产生原因: 1、字唛偏深是因为模具行程下得太深、材料太厚、模具内有 废料、字唛镶块移位等造成。 2、字唛偏浅是因为模具行程没下到位、材料太薄、材料不平整 字唛镶块移位、模具字唛磨损、模具内有废料等造成。 3、字唛崩裂是因为模具字唛崩掉、模具内有废料造成。 4、字唛移位是因为模具定位松动、员工操作放料不到位、模具 弹簧松动造成。 字唛偏深偏浅不良影响: 严重影响产品的外观,严重时产品报废。 品管部培训教材 50 金正江大五金塑胶制品有限公司 预防措施: 1.对模具/夹具(下模)的废料及时清理,用风枪、折白色碎布 清洁干净后,再自检生产的产品有无问题。 2.生产技工规范产品对应机台要求并明确调试参数大小。 3.定期保养模具和及时维修模具(如模具定位松动、模弹簧松动、 字唛镶块移位、模具字唛磨损等异常) 易发生的工序: 1.冲压(特别是氧化后加工)、加工各个工序。 品管部培训教材 51 金正江大五金塑胶制品有限公司 (十二)漏 工 序 定 义: 指产品加工流向过程中,因人为或管理的失误造成整批或个 别产品缺少某项或几项工程的加工,而流向下工程或客户。 图 片: 人为失误造 成漏折弯 OK样品形状 (50度角) 品管部培训教材 52 金正江大五金塑胶制品有限公司 一般产生原因: 1、作业员生产时,因无人指导及标准作业书的参照,不清楚 自己的产品流向 2 、作业员生产时因现场摆放零乱、标识不清等,造成以加工 与未加工产品混淆 3、作业员生产时马虎大意、精力不集中 4、计件产品,操作员赶进度,抛光时间短/力度轻造成麻点、料 纹、抛光不透等漏工序 漏工序不良影响: 严重影响客户组装功能;如不能及时纠正产品报废。 品管部培训教材 53 金正江大五金塑胶制品有限公司 预防措施: 1.在产品开啤时,现场应标挂样品/检查指导书指引现场人 员作业,并由现场管理员对其作业者进行岗前培训。让 作业员明确自己所加工的产品上、下工序的工程流向。 2.重视教育,明确操作员工序加工要求,加工质量要求。 3.做好产品生产首检确认,并确保每个加工工序由首件样板供 员工参照。 品管部培训教材 54 金正江大五金塑胶制品有限公司 4.产品在加工时,不可同时把加工前与加工后的产品放在机台上, 一个卡板上不要同时放已加工与未加工部品的盛装箱。 人离机后,要把机台的产品清理干净方可(如上洗手间、修模等) 5、试模品要在开啤前及时清理,交由QC处理,不可与现制品混乱。 易发生漏工序的工序: 1.各工序间都可能会发生(冲压、加工、抛光组装的工序等) 2.工艺非常多、复杂产品 品管部培训教材 55 金正江大五金塑胶制品有限公司 (十三)尺寸超差 定 义: 即零件加工的规格超出 加工流程要点: 图纸所要求的极限公差外, 铝/冲压、加工---减料过程 ----抛光/研磨---减料过程 ---氧化 合金/冲压、加工---减料过程 ----抛光/研磨---加料过程 ---电镀 品管部培训教材 56 金正江大五金塑胶制品有限公司 一般产生原因: 1. 模具/夹具设计不完善、模具/夹具磨损/老化, 2. 产品在模具/夹具可能发生管位/定位松、断公或爆模的不良, 3. 作业员未按作业指导书的正确方法操作,会发生不良 4. 在前工序的来料(半成品)尺寸即以起差,受其影响,致本工 序尺寸不良. 5. 铝/冲压、加工---减料过程 ---抛光/研磨---减料过程 ---氧化的影响 合金/冲压、加工---减料过程 ---抛光/研磨---加料过程 ---电镀的影响 6. ??。 不良影响: 尺寸不良会严重影响客户组装功能,甚至完全不能装配。 品管部培训教材 57 金正江大五金塑胶制品有限公司 预防措施: 1.作业员工在作业时,发现模具的管位发生变动,或可左、右、 前后跑动时,应及时停机告知QC及上司 2.做好新产品试产、新产品第一次生产确认和正式生产首检确认 (确认模具/夹具的可行度) 3.作业员工按标准作业方式操作,避免只求数量,一味蛮干;部 品一定要放入到管位。 4.来料/生产检验时做好试加工、试组装效果确认。 5.重点尺寸/时常异常尺寸,制作基子有生产员工自检,或者是 增加工序-全检控制。 6.??。 易发生尺寸超差的工序:冲压、加工、抛光、氧化、电镀 品管部培训教材 58 金正江大五金塑胶制品有限公司 (十四)麻 点 定 义: 是指产品表面的疏松针孔,成凹点状 图 片: 麻点. 品管部培训教材 59 金正江大五金塑胶制品有限公司 一般产生原因: 1、原材料本身的问题 2、合金件压铸/铝挤压产品就常见 3、本厂加工抛光后,被空气、水和风所侵蚀、风蚀、氧化表面 4、抛光工序没有彻底清光不良现象 5、氧化、电镀脱离产品表面被侵蚀 其不良影响: 1、严重影响产品外观. 品管部培训教材 60 金正江大五金塑胶制品有限公司 预防措施: 1、对操作员现场指导、教育. 2、IQC检验对合金件试抛 3、做好新产品试产、新产品第一次生产确认 4、供应商持续改善加工模具和工艺 易发生工序: 1、合金压铸. 2、原材料 品管部培训教材 61 金正江大五金塑胶制品有限公司 (十五)线纹 定 义: 由抛光轮内含有的杂质或抛光原因而造成 产品表面留下的线痕印。 图 片: 线纹产品 品管部培训教材 62 金正江大五金塑胶制品有限公司 一般产生原因: 1、由于抛光轮内含有杂质 2、抛光时力度过大而造成产品表面留下的线、抛光轮过粗而造成产品表面留下的线、由氧化、电镀造成。 其不良影响: 1、严重影响产品外观. 品管部培训教材 63 金正江大五金塑胶制品有限公司 预防措施: 1、对操作员现场指导、教育. 2、抛光轮及时清理或按时更换. 3. 作业员按作业指导书的正确方法操作,避免只求数量, 一味蛮干。 4.来料/生产检验时做好试加工、试抛 光效果确认。 易发生工序: 1、在产品抛光时工序易发生。 2、来料的材质料纹粗。 品管部培训教材 64 金正江大五金塑胶制品有限公司 (氧化、电镀、丝印、喷油类) 品管部培训教材 65 金正江大五金塑胶制品有限公司 THE END 品管部培训教材 66

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