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增强石棉橡胶密封垫(精)

作者:千赢国际  来源:千赢国际  时间:2019-10-23 12:47  点击:


  增强石棉橡胶密封垫(精)_其它_职业教育_教育专区。增强石棉橡胶密封垫(精)

  增强石棉橡胶密封垫 各类文案策划与写作、职称论文发表指导: 电话 密封元件有十多种,数密封垫的结构较简单、应用也较普遍。本文继简要介绍常用密封垫之 后较详细地说明各种石棉橡胶垫的结构、材料和使用性能,并简明地阐述合理选用密封垫的原 则及相关的影响因素,可供正确选用密封垫参考。 关键词 密封垫石棉橡胶 1 密封垫的功用及材料 1.1 功用 密封垫广泛用于工程机械及柴油机的管道、壳体的结合面的静密封中,以其弹性变形填补 零件结合面的不平度,切断泄漏通道,增加泄漏阻力,或承受内外侧压力差等方式防止流动介 质 (气体、冷却水、润滑油、齿轮油、液压油、制动液等)泄漏。如柴油机的汽缸盖、正时 齿轮室盖、油底壳、喷油泵侧盖、进排气管,工程机械底盘中的变速箱盖、方向机侧盖、桥壳 后盖、终传动壳体等。 1.2 材料 按材料密封垫有非金属密封垫、非金属与金属组合密封垫、金属密封垫三大类,其常用材 料有橡胶、皮革、石棉、纸、软木、聚四氟乙烯、钢、铁、铝、铜和不锈钢等。用棉、麻、石 棉、纸、皮革等纤维素材质制成的密封垫,其组织疏松,致密性差,纤维间有细微缝隙,很容 易被流动介质浸透,在压力作用下流动介质从高压侧通过这些细微缝隙渗透到低压侧,即形成 渗透泄漏 (约占总泄漏量的 10%~20%)。 1.3 密封垫泄漏形式及原因 密封垫的泄漏有三种形式:界面泄漏、渗透泄漏和破坏性泄漏,其中以前两种为主要形 式。产生界面泄漏的原因是:结合面粗糙和变形;密封垫没有压紧;结合面紧固螺栓伸长变形 或松动; 密封垫发生塑性变形等。界面泄漏量约占总泄漏量的 80%~90%; 材料老化、龟 裂、变质等会促使密封垫破坏性泄漏,但安装、使用不当是主要原因;如上所述,流动介质浸 透到细微缝隙中,造成纤维素材料制成的密封垫的渗透泄漏。 2 石棉橡胶密封垫 石棉橡胶密封垫包括普通石棉橡胶密封垫、耐油石棉橡胶密封垫、增强石棉橡胶密封垫、 石棉钢片密封垫、混合石棉橡胶密封垫和复合石棉橡胶密封垫等。 2.1 普通石棉橡胶密封垫 普通石棉橡胶密封垫是用石棉、橡胶、结合剂等经辊压而成的各种零件结合面间所用的密 封垫,如发动机汽缸垫、管道法兰盘密封垫等。普通石棉橡胶密封垫因配料、工艺、性能及用 途不同分为高压石棉橡胶密封垫(如 XB450)、中压石棉橡胶密封垫 (如 XB350)和低压石棉 橡胶密封垫(如 XB200)三种。其中高压石棉橡胶密封垫可以用来密封高温(450℃)、高压 (6MPa)的流动介质,中压石棉橡胶密封垫可用于温度 350℃、压力 4MPa 的流动介质的密封; 而低压石棉橡胶密封垫只用于一般低压冷却水或蒸气的密封。 普通石棉橡胶密封垫单张成型厚度一般为≤3mm。 2.2 耐油石棉橡胶密封垫 耐油石棉橡胶密封垫是以石棉、耐油橡胶和结合剂为主要材料经辊压而成的密封垫,有 Ny300 型和 Ny 400 型两种。Ny300 型耐油石棉橡胶密封垫适用于中小功率发动机燃油系、润滑 系及冷却系的密封,而 Ny 400 型耐油石棉橡胶密封垫可用于温度 400℃、压力 4MPa 的油料、 溶剂、碱类介质的密封。 耐油石棉橡胶密封垫单张成型厚度有 1、2、3mm 三种。 2.3 增强石棉橡胶密封垫 增强石棉橡胶密封垫是由石棉橡胶板和一层或多层镀锌钢丝网(或不锈钢丝网)组成,分 为耐油增强和高压增强两种。钢丝网夹在石棉橡胶中,以增加拉伸强度,使之承受高压和高 温。 增强石棉橡胶密封垫单张成型厚度一般不超过 3mm. 2.4 石棉钢片密封垫 石棉钢片密封垫是两面为耐油石棉橡胶板,中间夹入冲眼不锈钢片作骨架,经压制、硫 化、表面均匀涂敷润滑剂的密封垫。耐油石棉橡胶板为未经硫化的一面光滑、另一面拉毛,厚 度约 0. 5mm。不锈钢片厚度为 0.2mm、孔眼直径 0.1~1mm、孔眼排列为每 100mm36~40 孔。目 前,石棉钢片密封垫多使用在体积小、质量轻、功率大的高速二冲程发动机上。 2.5 混合石棉橡胶密封垫 混合石棉橡胶密封垫是由耐油石棉橡胶板、普通石棉橡胶板、增强石棉橡胶反以及钢架石 棉板等复合加工而成的密封垫,可用于各种状态的零件结合面如光滑面、凹凸面及榫槽面等密 封,性能优越,但结构复杂,制造成本高。 2.6 复合密封垫 复合密封垫是充分发挥聚四氟乙烯和非金属材料的优点,利用普通石棉橡胶板和增强石棉 橡胶板等制成的密封垫,具有耐高温、耐高压(11~45MPa)、弹性好、强度高、垫片系数(开 始发生泄漏时密封垫的有效压紧力与内压之比)小等优点。 3 密封垫的选用 3.1 选用原则 密封垫的选用原则是,对于要求不高的场合可凭经验选用,不合适时再更换。但对那些要 求严格的场合,如压力爆发、可燃气体温度高、有腐蚀性的流动介质、流速高且有一定压力和 温度的管道等,则应根据工作压力、工作温度、流动介质腐蚀性以及零件结合面的状态和形状 来选用。 一般来说,常温低压条件下选用非金属软密封垫,中压高温时选用金属与非金属组合的密 封垫或金属密封垫;在温度和压力较大波动条件下,应选用弹性好的或自紧式密封层;在低 温、腐蚀性介质或真空条件下,应选用具有特殊性能的密封垫。 3.2 选用密封垫的影响因素 由上述可知,零件技术状况及工作条件、密封垫材料及密封性能等对合理选用密封垫有一 定影响,现举例一二予以说明。 1)零件结合面状态。零件结合面状态不同,要求使用的密封垫也不同。例如:光滑的零件 结合面,一般应选用低压、软质和较薄的密封垫;高压工作条件下、零件强度足够时应选用厚 而软的密封垫,不宜采用金属密封垫。因为这时要求的压紧力过大,导致螺栓较大的变形、零 件压紧力减小,反而使密封垫有效性下降。只有在零件结合面狭窄而光滑的情况下可使用金属 密封垫,因为此时在相同螺栓拧紧力的情况下密封垫有较大的压紧力,可以保持足够的密封 度。 2)零件结合面粗糙度。这对密封效果影响很大,特别是当采用非软质密封垫时。这是因为 零件结合面粗糙度大是造成泄漏的主要原因之一。软质密封垫对零件结合面粗糙度要求较低, 这是因为它容易变形,能堵住两零件结合面微凸体相互接触而形成的泄漏通道,从而保证了良 好的密封效果。 3)零件结合面与密封层的硬度差。使用密封垫的目的是使密封垫产生弹性或塑性变形,以 填补零件结合面的微小凹凸不平,阻止流动介质的泄漏发生。因此应使密封垫硬度低于零件硬 度,二者相差越大,实现密封就越容易。例如,当使用金属密封垫时,为了保证良好的密封效 果,应尽可能选用较软的材料,使金属密封垫硬度比零件硬度 40HRS 以上为宜。 4)黑色金属零件结合面应选用铜质金属密封垫,而不能采用铝质金属密封垫,以免黑色金 属零件遭受电腐蚀损坏

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